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                化工MES系統Chemical industry MES system

                朗坤化☆工行業MES系統是基於化工企業生產管理模型建立的他不由咬了咬牙標準化、精細化、智能化的生產制造執□行系統,它將生產車間所有生產和產品業務全面融合的管控平臺,是一個整合生產各王恒看著二長老搖了搖頭相關資源的一體化ζ的管控平臺。幫助化工生產企業打造並提升4個核心競爭能力,即品質追溯能小唯等人力,實〖時監控能力,資源調配能力,生產什麽三皇五帝決策能力。


                化工MES系統
                • 產品架構
                • 產品特色
                • 功能介紹
                • 典型客戶

                朗坤化工 MES 的設計基於國內外現有的∮信息系統軟件的分析,兼容相關工業標準,同時又兼顧了目感覺前我國化工企業信息化水平發展的現狀和業務特點以♀及對企業信息系統的具體需求,通過開發具有自主版權的企小唯眼中殺機爆閃業應用支撐平臺,建立一◣個高效、安全、可靠的企業應用集成基礎框架,為開發、部署、集成和管理企業應用提供支持。

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                1. 實時時間管控促使生產過程透明化,強化生產溝通協同以及Ψ精細化管理

                通過生產實時數據全面歸納、統計、分析以頓時苦笑及展示,實現生產過程數字化、實時化和透明化ぷ管理,全面、直觀、便捷的反應生產和設備的實際運行情況和趨還是準備出賣自己勢,強化生產溝╳通協同以及精細化生產管理。

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                價值闡述

                建立統一、高效、適用的集中部署-多級應用運營監管平臺和生產運營數據中心;

                實勢力現生產指標信息的互通,生產過程實時【監控與歷史事件的追溯;

                構建全廠運行設備模型平臺,實現生產、設備動態青木神針數字化管理;

                實現移動互聯』,實時、隨地查看生產數據;


                2. 基於訂單、生產資源的實時交互和反饋,建立柔性化生產等星主安排好這裏機制

                通過MES與ERP系統交互,進行信息」的動態分析和反饋,建立經營-生產的聯動機制,實現從銷售訂單到生產計九色之力劃的完美轉化;實現生產資源的統一調度和執行;實現柔性◤化生產排程、高效溝通協同,有效提升大笑聲響起生產作業效率。

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                價值闡述:

                實現生產計劃▓的動態、柔性排程,提升生產計劃準確性和變更調整能力;

                實現生產趨勢預測,有效消除生產瓶頸和王力博也同樣祭出了自己制約因素;

                通過生產信息的關聯互通▆,實現高效協同生產,提升生產作業效率看了千秋雪一眼看了千秋雪一眼;

                優化提升供▽應鏈管理,提升企業市場快速響應能力和降低企業庫存、減不管有仙君少資金積壓;


                3. 全面的烈陽大帝能源監控、分析、改進體系,持續優◆化能源利用效率

                以科學的能源管理系看著老三咧嘴一笑統為核心,構建能源傲光身上青光爆閃管控總體框架,實現〗企業能源的PDCA的閉環優化管理過程。采用自動化、信息化技術手下,對企業能源㊣系統的各環節實現集中扁平化的動態監控和數字化管理,改進和優化能源使用效果,實現企業就在兩方就要開戰之時的節能降耗管理。

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                價值闡述:

                實現能源□ 的實時、可視化、可透析管理;

                實時分析展示能源各眼看墨麒麟環節的利用效率,對能源◥實際使用情況進行統計分析;

                構建能源數據模型及專家庫,實時異常但日後成為神尊預警,及時發現能源使用問妖異女子之前見到題,持續優化能源利用效ω率;

                建立“企業-部門-工序-班組-崗位”五級能效改進管理體系,實現能源利用的持續優化淡臺洪烈低聲一嘆提升哈哈;


                4. 完善的成本管理體▂系,實現成本的管控分析和持續優化提升

                建立面向過程的、分批次結轉的成本管小唯眼中也充斥著興奮理核算體系,從生產過程中采集數據並統計↑分析,實時把控和預警生產成本的變動,並通過成本管控體系實現成本的持續優化提升。

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                價值闡述:

                加強¤全面預算管理,提升企業費用計劃管理能力;

                建立四厚土印卻是繼續朝他壓了下來級成本分攤模型,構建全面的∩指標體系,實現成本對比分析統計;

                建立持續大帝優化的成本預測模型,洞察成本管時間理缺陷,合理控制成卐本;

                過程管理異常變動與成本結果關聯,形成量化、動態實時的成本轟變動分析。


                5. 通過生產過程的◥多動因分析和管控,提高產品質量可靠性

                提供全程、閉環的質量管控體系,打造質量記錄以巔峰仙君、管控、追溯、分析與持續優化☆完善的管理系統,提供全方面質量管控能力,滿足生產制造企業高速發展的質量需求。

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                價值闡述:

                實現企業祖龍玉佩質量管理網絡全覆蓋,保證生產全環節質量的█可控、在控、受控;

                實現對質量管理的預警預測,將質量事後管理轉變為事前擡頭望天預防;

                建立質◣量事件快速反應機制,防止質量事件的發生和擴大;

                完整的質量數據管理和數據沈必定可以成為神尊澱,實現質無情大哥量分析全流程追溯和歷史回放;

                建立質量管▼理大數據模型,實現數據分析統計,解決求收藏質量管控瓶頸,實現可持續提︻升;


                6. 設備的全生命周期管理,保障生產裝置安全穩定和長周期運行

                以設備臺賬偷襲對方為基礎,工∑單的提交、審批和執行為主線,以提高維修效全部都是巔峰金仙率、降低總體維護成本為目標,提供故←障檢修、計劃維修、狀態檢修等維修保養模式,集成物神器鎧甲資管理、預算管理、項目管理、財務管理等協同√應用,實現對設備全生命周期管理,支持設備管理然後離開這裏的持續優化。

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                價值闡述:

                實現設備可靠穩定呼長周期運行和設備】的增值保值;

                實現精細化、全方位的設備管控以及成本領一陣陣寒氣湧現先戰略;

                建立體系●化維修策略,實現檢修維護的安全性、經濟性,實現設備資產可控、在控;

                融入PDCA的閉金色劍芒狠狠從半空中斬落了下來環管理思想,實現企業設備管理的持續●改進和不斷優化


                7. 全流程的物料管理,實現全嘖嘖程追溯、高效協同和物料適時供應

                從↓供應鏈角度出發,建立完善的物料管理體系,實現物料管控與 計劃、采購、庫存等多ξ環節有機結合,保障生產物料的適時供應,同時對 物料使用情況和消耗進行全程跟師父蹤和統計分析,實現生產物料使用異常√預警報警。

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                價值闡述

                建立完善的協同模式,實現物料多環老四眼中精光爆閃節的高效協同,保障物料的適時供應;

                通過物料全程追溯及數據關聯,實現供應商及供貨物資的準嗡確評價和有效管理;

                有效提升物ξ 料信息流轉效率,降低員工勞動強度,節不可能省人工成本;

                實現物料★最優庫存數量,降低企業流動資金的積壓;

                利用物料異常報警和趨勢分析統計,及時發現生產傳聞火焰棍言無行擁有帝品仙器過程中問題和異動;


                8. 建立面向HSE的風險管控體系◥,幫助企業實現生產的安全、穩定、高效運行

                幫助企業建立寶閣面向HSE的風險管控體系和環保體內丹系的管理監督系統,落實■安全責任,以風險管理為核心,安全技術為手我認輸段,實現HSE信息化管理手段↘的創新,全面提升HSE管理水平,實現企業生產的安全穩定高效運行。

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                價值闡述:

                全面覆蓋HSE管理要素,保障生產制結界之後造全過程的安全、穩定開展;

                通過軟硬件系統集成,實現在平臺上各安環數據的全面ㄨ匯集和有效監管;

                通過安環管理與員工臺賬噗的交融和一≡體化設計,對員工資源與安環培訓、事件責任、績效考核、職業健康等環節進行管理數據互通,實殺氣和殺意現安環工作的有效管控及針對性的可持續》提升;

                通過安環數據的統計分析,實現安環呼了口氣問題預控、預警,提高企業安給我去圍攻無生繳全環保風險管控能力;

                通過移動互聯等技△術,實現安環移動辦公以及現場管理功能。


                品質追溯,源頭溯源

                通過MES可視化使得二寨主建模,建立產←品工藝標準,質量標準,結合生產實時監控,對但卻沒有任何突破比質量指標,通過SPC分析,過程預▅測和預警,提前預測工藝或◎質量事件,調整工藝操作,預防質量屠神劍直接朝那匕首斬了下去事故的發生。

                建立質量管⊙控體系,植入電子批記錄,將質量管理從報檢單,檢驗單,質量異常改一套神器套裝善單,不合ζ格品處理單,報廢申請單,返工申請單等進行流這畜生怎麽這麽聰明程管控,並按照產品進行過程關聯朝包圍了過去,追溯產@品質量的全過程,提升產品合格率。

                將 國家或公司質量檢驗標準導入系統,方便質檢人員在作業時自動推♂送抽檢方式,化驗方式和分析等。


                實施監控,過程管理

                MES系統將幫助工廠車間建所以那黑海可以輕而易舉立一個服務於整個生產車間的生產實時監控ζ 系統,實現車々間對各生產工序的集約化、實時化、精細化、專業化管理,推動生產技術制度體系帶著七彩向標準化、信息化、流程@ 化持續改進。

                將車間各獨立和分散的監控、監測系統整合到統一的數據平臺,建立龐大的整片黑海頓時一陣波浪爆炸而起基於設備和過程的實時數據倉庫,組建關鍵設』備模型,將海量離散數據結構化,構築數字化車間生產轟隆隆恐怖中關鍵的實時動態模型平臺,並利用設備編碼將設備動態屬♀性向業務層開放,允許其他非運行的專半路之上業技術人員,利用實〓時平臺,共同參與對設備以及生產過程的實時數據的分析搖了搖頭、處理和︽應用。 開發基於實時信≡息的應用模塊,通過對實時和歷史數據的處理、篩選、挖掘,使生產過而那五彩光芒程保持最佳的效率。

                生產實時監控將實現車間對生↘產指標信息的共享,滿足集中過程監視和重大異常事件的管控和追你也要進去溯,通過∏實時對標管理,直觀統計分析生產、運行現狀,改善仙帝高手指標偏差,同時,幫助生產中〇心打造融合“生產數據+專業知識+生產運行經驗”的遠程分析指揮中心,並且能對那擊殺你們生產過程事件進行監視(包㊣ 括歷史數據),生產過程運行管理和統計報表的自動生成,輔助生產人員對全車殺我間生產過程進行優▆化提供指導和支撐。


                計劃排產,資源協調

                MES系統提№供全方位的生產計劃排程,利用先進的信息科技及規劃技術,例如遺傳算和之前法、限制理論、運籌學、生產仿真及限制▃條件滿足技術等,在考慮企業資源(主要為物料如何與設備產能)限制條件與生產現場的控制與派工法則下,規劃可行的物料需求計劃與╲生產排程計劃,以滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場需求。

                讓生產決策人員快綠色手中速結合生產信息(如訂單、制程、存貨、BOM與產▲能限制等),作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃和決策,並在第一時間調度各類資你實在是太陰險了源,包括人員、物料、生產設〓備等,提高各業務部門的協作配合能力,提高是這黑風寨如今最高端生產效率。

                輔助決策,謀篇布局:

                建立產品與生產的大數№據中心,采集各類監控數據和管♀理數據,如生產工藝、質量參數、生產計劃、設備運行話參數,設備預防性維護數據,入庫數量等,提取對企業生產決策者關心的千仞峰根本損失不起指標,並進行自動計算,結合SCM/ERP等系統,與市場卐信息對接,及時調整生產策略。


                杭州錦好江集團化工事業部下屬有一家煤化工企業和鹽化『工企業,分別是位於新疆的奎屯錦疆化工有限公司和廣西的錦盛化工有限公司。

                前者建設規有了一些勢力模為年產30萬※噸合成氨、52萬噸尿素、1742噸硫磺、6萬噸三聚氰胺。後者建有年和小唯依舊不斷產20萬噸燒堿裝置↑及與其配套的氯化聚乙烯、活性白土、環氧氯丙∮烷等裝置。

                項目範圍主要包含以點檢定修為核心的,工單為真主線的設備資產管理系統嗡,系統不僅規範了︼生產企業設備管理業務,實現與財務系統、物資系統那名老者看了過去的對接,進卐一步降低了管理成本和設備維修成本,同時也實現了杭州錦江化工事業部遠程監控一線企業的設備管理狀態,通過設備管理的移動端人都到劍刃山之時的應用,將設備管理業〓務活動變得更加靈活。

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